我們諸城市新得利食品機械有限公司的高速斬拌機在低溫進行斬拌的過程中可以最大限度的保留肉制品的風味和營養價值，蛋白質基本不會流失，而且肉質品質高。
因為高溫肉制品一般指經高溫高壓加工的肉制品，加熱殺菌溫度在120℃以上，如鐵聽罐頭，鋁箔軟包裝肉制品、耐高溫收縮薄膜(PVDG)包裝灌制的火腿腸等。高溫肉制品因加熱溫度高，蛋白質過度變性，部分營養流失，肌肉纖維彈性下降，質構較差，有過熟味，失去固有的風味和營養價值，但保質期可長達4個月以上，便于長途運輸和貯存。
高速斬拌機的相關環節溫度
斬拌時環境溫度、原輔料溫度、斬拌溫度以及斬刀鋒利與否，斬拌時間長短均可影響肉糜的乳化程度。為了便于整個斬拌過程溫度的控制，操作車間溫度應不高于15℃或更低。原料肉溫度控制在0~4℃。輔料溫度主要指淀粉及其他輔料溫度，生產前應放入冷卻間預冷24h以上達到15℃以下。斬拌過程中要求使用真空斬拌機并且在低溫條件下進行。
相關研究表明提取肌肉中鹽溶性蛋白最佳溫度為0~4℃，最佳脂肪乳化則需在8一12℃條件下進行，因此，根據加工特點及加料時間不同，控溫主要分為三個階段(4℃~8℃一12℃)，即在0~4℃條件下斬拌瘦肉以便提取鹽溶性蛋白，8~12℃斬拌使脂肪更好乳化。
所以，在實際操作中為了避免因斬拌時強烈的機械作用導致的肉溫升高，斬拌時常采用向肉中加7~10%肉蓖的冰屑，即前期加冰后期加冰水或冰鹽水的方法來控溫，所加冰屑量應包括在加水總量內，這樣不僅很好提取出了鹽溶性蛋白增強乳化，而且也使脂肪乳化更佳。
斬拌結束時溫度最好能保持在8~12℃以下，以確保斬拌效果。如果斬拌溫度過高，就會影響肉餡的彈性，持油持水性能降低，進而導致產品感觀發散、淅油、浙水，最終使產品出品率和保質期受到影響。
所以高速斬拌機一定要選好，我們公司的高速斬拌機采用不銹鋼材質，衛生要求符合國家的衛生標準，您可以放心選擇。而且我們公司的高速斬拌機是采用低溫制肉，很好的保留肉制品的營養價值，是大多數肉食品廠家的優質選擇。