真空滾揉機安裝工藝流程
1、真空滾揉機軸承、聯軸節、減速機安裝
對于真空滾揉機應用的滑動軸承，其確保軸瓦光潔并且不得有諸如裂紋、砂眼和氣孔等缺陷。所選取的滾動軸承的型號應相配，外觀上也不能有銹蝕、裂紋和重皮等缺陷。此外，按照真空滾揉機技術文件要求軸承的總游動間隙在規定范圍之內。對于軸承座，確保其不得有應砂眼和裂紋，并且內外均無型砂和毛刺等的殘缺。在安裝前必須對軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管進行水壓試驗，其中的聯軸節應按照規定成對使用。在進行裝配聯軸節時，不能依靠墊片和對軸進行沖打取得緊力。在選取鍵與鍵槽時，配合中不得有間隙，在頂部徑向可以保留0.2～0.5mm 的縫隙。在選用的減速機中，軸和齒輪的裝配應保持緊密。使法蘭與機蓋有良好的密封，防止漏油。對于軸承座油杯利用絲堵進行防滲油處理。
2、真空滾揉機安裝
真空滾揉機未實地安裝前，認真復查真空滾揉機的緊閉機構，確保真空滾揉機的緊閉機構可靠。若真空滾揉機沒有基礎座，現場進行制造基礎座，進行完基礎座安裝再進行真空滾揉機安裝。未得到真空滾揉機廠家批準，禁止對真空滾揉機進行切割和施焊，如必需進行變更，也必須聯系廠家征得同意后方可開展。進行安裝過程時，如有制造缺陷立刻與制造廠家溝通，不得利用自身經驗處置。
3、真空滾揉機密封面處理
實施密封面封閉處理時，對于密封面相應的進行涂色操作，進行平板的接觸狀態驗證，按照規定確保法蘭和主要閥門密封面整圈無間斷接觸。對于油結合面，應保證有平整光潔的接觸，并且接觸不得存在貫通溝痕現象。當有接觸不良時，應對真空滾揉機接觸進行研制處理，對于真空滾揉機的油接口法蘭面，應進行涂色檢查，若不符合要求應對接觸進行研制處理，對于絲扣聯接件，應涂相應的涂料和墊料確保聯接的牢固性。