“十二五期間，將是我國肉類產業加快科技進步、改造升級和結構調整的關鍵時期。”日前，國內貿易工程設計研究院副總工程師單守良在2012中國肉類工業展上表示，未來幾年，我國肉類工業要加快在屠宰加工、肉制品品質檢驗、冷鏈設施、綜合利用、無害化處理和污水處理等方面的科技升級步伐，以有效實現我國肉類產業減少資源消耗和污染排放、保護生態環境的可持續發展目標。
據了解，隨著現代化食品加工企業逐步走向信息化、自動化，那些傳統的靠手工記錄生產線操作數據的方法早已淘汰。有實力的食品加工企業目前從各部門、各個車間、各個工廠，都在部署信息自動化系統。“考慮到食品加工生產車間環境都很惡劣，地上有積水、油膩，濕度在80%～85%，空氣中伴隨有濕熱水霧，溫度在3℃～15℃；生產線上設備的振動、粉塵等，普通的PC無法勝任此類工作，對計算機有防水、防潮濕、防塵、防油污、寬溫工作的要求。所以在國內外一些大型食品加工企業，已經開始應用加固計算機。”研祥智能科技股份有限公司相關負責人表示。
據悉，研祥加固平板電腦JPD-1501就應用在某肉類加工廠的生產線上，此產品有多串口及多USB口功能，可外接多種用戶設備，具體應用過程如下：通過外接的掃描儀，可識別出原料的產地及物流信息，使總部可清楚了解原料在收集及運輸過程中的數據，有效保證了食品安全；計數系統及電子秤通過串口與計算機連接，每個班次的生產數量、產量可通過網絡，上報數據中心；傳感器通過在肉上刺入，可把收集到的肥肉、瘦肉情況傳到計算機中，通過計算機計算，就可得到每頭豬的瘦肉出肉率，并上報數據中心。
此外，近年來不斷發生的食品安全事件，使人們對肉類、乳制品類入口食口的產地及流通過程中的變化更加關注，所以食品加工方應能準確識別出原材料的產地、物流過程信息；做為食品加工廠家，對自己每日的生產加工產能、產品品位高低都要求有個總結，所以其產線要具備計數、重量、出產品質檢驗的采集并能將結果匯總到數據中心去的能力。
業內人士表示，食品可追溯系統正是這樣一種能夠連接生產企業和消費者，讓消費者了解符合衛生安全的生產和流通過程，提高消費者放心程度的信息管理系統。在肉制品生產加工過程中，以條碼標貼或者電子標簽作為有效的管理載體，所有豬肉制品可以做到源頭可追溯、信息可存儲、流向可追查、產品可召回。肉食品從屠宰到超市是在連續不間斷的冷鏈下進行，在產業運營方面形成產業基地、物流網絡兩大系統無縫連接、高效運營的產業體系，這大大地保證了肉制品的安全和品質。
中國肉類協會會長李水龍表示，中國肉類工業經歷了20年的快速發展，當前必須在標準化養殖、工廠化屠宰、品牌化經營、冷鏈化流通、一體化管理上有大的突破。“尤其是要堅持科技進步，加快改造升級。在主要任務和重點工程中，涉及三大項目：一個是實施屠宰企業標準化改造與升級工程，推進工廠化屠宰；一個是實施肉類工業科技創新工程；再一個是實施肉類工業冷鏈物流建設工程，建立冷鏈物流配送體系。”
單守良表示，除了屠宰加工環節，其實新技術在食品工業的應用環節還有很多。“如中水回用、潛熱回收、太陽能利用、地源熱泵等技術用于食品加工廠。經污水處理后的干物質，經發酵可生產出有機肥，骨頭、血、廢棄物等可以經深加工再利用。”國內目前不少肉類加工企業不斷對廠房進行升級改造，對此，單守良認為有很多地方可以進行科技改造，例如采用節能建筑材料來減少空調設備的運行成本，外墻使用加氣混凝土砌塊、外立面設計有遮陽百葉、參觀走道采用中空的LOE－E玻璃等，地面采用耐磨礦物骨料和聚酯。“現在提倡觀光農業的理念，給消費者提供一個寬敞明亮并且有企業文化的參觀走道，增加肉制品加工企業透明度，可以讓消費者看得明白、買得放心、吃得安全。”
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